一般的な工業製品および建築製品として、格子には多段階の製造プロセスが含まれており、各段階には習得する必要のある特定の技術要件が伴います。{0}回折格子に使用される主な材料には、金属、プラスチック、複合材料などがあります。さまざまな材料から作られた回折格子の製造プロセスにはある程度のばらつきがありますが、基本的なワークフローはほぼ一貫しています。
原料の準備と加工
高品質の格子製造における重要な最初のステップは、原材料の選択と前処理です。{0}金属格子は通常、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などの材料を使用します。- -通常はコイルまたはシートの形で生産ラインに入ると、-これらの原材料はまず表面処理を受けます。このプロセスには、後続の処理段階の品質を確保するための脱脂、錆の除去、不動態化などのステップが含まれます。他の素材と比較して-プラスチック格子に使用される素材など-、金属素材は強度と耐久性の点で利点があります。ただし、重量が高く、腐食しやすいため、表面処理の段階が特に重要です。前処理の後、材料は切断され、特定の設計仕様に従って予備成形が行われます。
成形プロセス
成形はグレーチング製造の中核段階を構成し、主にスタンピング、溶接、織りの 3 つの方法が含まれます。スタンピングでは、金型を使用して金属シートに圧力を加え、特定の形状のメッシュ構造を作成します。このプロセスは効率性と費用対効果が非常に高く、標準化された大規模な大量生産に適しています。-ただし、金型コストが高くつき、設計の柔軟性が制限されます。溶接には、溶接技術によって金属ストリップまたはロッドを接合してメッシュ構造を形成することが含まれます。その利点には、高い構造強度と設計の柔軟性が含まれますが、通常は生産効率の低下を伴い、溶接の専門知識に対する要求が高くなります。織りプロセスは主にワイヤー格子に使用され、機械的な織り技術を利用してメッシュ構造を作成します。この方法では、耐荷重能力は比較的低くなりますが、軽量で通気性に優れた製品が得られます。{8}}対照的に、プラスチック格子は通常、射出成形または押出成形によって製造されます。低コストで優れた耐食性を備えていますが、一般に金属製の同等品と比較して機械的強度と耐熱性が低くなります。
表面処理技術
表面処理は、回折格子の耐用年数と外観の両方に影響を与える重要な要素です。金属格子には通常、溶融亜鉛めっき、電気亜鉛めっき、スプレー コーティング、陽極酸化などの処理が施されます。{{1}溶融亜鉛めっきでは、保護層を形成するために格子を溶融亜鉛に浸漬します。この方法は強力な耐食性を備えており、屋外環境に適しています。-逆に、電気亜鉛めっきでは、電解プロセスを通じて亜鉛層を作成します。より均一な仕上がりになりますが、コーティングが薄くなるため、保護能力が若干低下します。スプレー塗装プロセスは幅広い色のオプションを提供し、それによって美的魅力を高めますが、その耐久性は一般に亜鉛メッキ処理よりも劣ります。陽極酸化は主にアルミニウム合金格子に適用され、表面硬度と耐食性の両方を向上させるのに役立ちます。